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（Wooden furniture-General technical requirment) |
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GB/T 3324—1995
代替GB 3324—82 |
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1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木家具的技術(shù)要求和實(shí)驗(yàn)方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于木家具及其它家具的木制件。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 3326 桌、椅、凳類主要尺寸
GB/T
3327 柜類主要尺寸
GB/T 3328 床類主要尺寸
GB4893.1～4893.9 家具表面漆膜測(cè)定法
GB/T10357.1～10357.6 家具力學(xué)性能測(cè)試
ZB Y80 002 家具表面軟質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定
ZB Y80 003 家具表面硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定
3 術(shù)語(yǔ)
3.1 翹曲度
翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整程度。
3.2 平整度
平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0～150MM范圍內(nèi)的局部的平整程度。
3.3 鄰邊垂直度
鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。
3.4 位差度
位差度是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。
3.5 外表
外表是指產(chǎn)品外部的涂飾或作其它表面處理之處。
3.6 內(nèi)表
內(nèi)表是指產(chǎn)品玻璃門內(nèi)或其他空格（如擱板等）內(nèi)的涂飾或作其他表面處理之處。
3.7 內(nèi)部
內(nèi)部是指產(chǎn)品門內(nèi)或抽屜內(nèi)的可見表面。
3.8 隱蔽處
隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。
4 技術(shù)要求
4.1 主要尺寸和尺寸公差
4.1.1 桌、椅、凳類主要尺寸應(yīng)符合GB 3326規(guī)定。
4.1.2 柜類主要尺寸應(yīng)符合GB 3327規(guī)定。
4.1.3 床類主要尺寸應(yīng)符合GB 3328規(guī)定。
4.1.4 產(chǎn)品外形寬、深、高尺寸的極限偏差為±5MM，配套或組合產(chǎn)品的極限偏差應(yīng)同取正值或負(fù)值。
4.2 形狀和位置公差
形狀和位置公差見表1。
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| 表1 單位：mm |
| 項(xiàng)目 |
試件名稱及規(guī)格 |
允許值 |
| 翹曲度 |
面板、正視面板件 |
對(duì)角線長(zhǎng)度≥1400 |
≤ 3.00 |
< 1400
≥700 |
≤ 2.00 |
| < 700 |
≤ 1.00 |
| 底腳平衡性 |
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≤ 2.00 |
| 平整度 |
面板、正視面板件 |
≤ 0.20 |
| 鄰邊垂直度 |
面板 |
對(duì)角線長(zhǎng)度 |
≤ 2.00 |
| 框架 |
對(duì)角線長(zhǎng)度≥1000 |
≤ 3.00 |
| < 1000 |
≤ 2.00 |
| 位差度 |
門與框架、門與門相鄰表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離） |
≤ 2.00 |
| 抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離） |
≤ 1.00 |
| 分縫 |
開門（嵌裝式） |
上、左、右 分縫 |
≤ 1.50 |
| 中、下 分縫 |
≤ 2.00 |
| 開門（蓋裝式） |
門背面與框架平面的間隙 |
≤ 2.00 |
| 抽屜（嵌裝式） |
上、左、右 分縫 |
≤ 1.50 |
| 抽屜（蓋裝式） |
抽屜面背面與框架平面的間隙 |
≤ 1.50 |
| 下垂度、擺動(dòng)度 |
抽屜 |
下垂 |
≤ 20.00 |
| 擺動(dòng) |
≤ 15.00 |
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4.3 用料要求
4.3.1 各類家具的同一單位產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應(yīng)相似，同一膠拼件樹種應(yīng)無(wú)明顯差異，針、闊葉材不得混同使用。
4.3.2 產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。
4.3.3 包鑲板件內(nèi)部材料應(yīng)盡量使用軟質(zhì)樹種或人造板；同一板件使用質(zhì)地相似的樹種、人造板。
4.3.4 木材含水率應(yīng)不高于產(chǎn)品加工所在地區(qū)的年平均木材平衡含水率。
4.3.5 蟲蛀材需經(jīng)殺蟲處理。
4.3.6 外表不得使用腐朽料。內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過(guò)零件面積的15%，深度不得超過(guò)材厚的25%。
4.3.7 外表及存放物品部位的用材不得有樹脂囊。
4.3.8 產(chǎn)品主要受力部件用材的斜紋程度超過(guò)20%的不得使用。
斜紋程度（%）=傾斜高度/水平長(zhǎng)度X100
4.3.9 節(jié)子寬度不超過(guò)可見材寬的1/3，直徑不超過(guò)12MM的，經(jīng)修補(bǔ)加工后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的，可以使用。
4.3.10 其他輕微材質(zhì)缺陷，如裂縫（貫通裂縫除外）、鈍棱等，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)加工，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和外觀的可以使用。
4.3.11 采用的各種人造板，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.4 木工要求
4.4.1 人造板制成的部件應(yīng)進(jìn)行封邊處理。
4.4.2 榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫結(jié)合處應(yīng)涂膠。榫及零件結(jié)合應(yīng)牢固,外表結(jié)合處縫隙不大于0.2mm。
4.4.3 塞角，欄屜條等支撐零件的結(jié)合應(yīng)牢固。裝板部件的配合不得松動(dòng)。
4.4.4 薄木和其他材料貼面的拼貼應(yīng)嚴(yán)密、平整，不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對(duì)稱相似。
4.4.5 外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。
4.4.6 各種配件安裝應(yīng)嚴(yán)密、平整、端正、牢固；結(jié)合處應(yīng)無(wú)崩荏或松動(dòng)；不得有少件、漏釘、透釘；啟閉零件和配件應(yīng)使用靈活。
4.4.7 涂飾部位的粗糙度Ra《3.2μM（精光），內(nèi)部不涂飾部位的粗糙度Ra為3.2～12.5μm（細(xì)光），隱蔽處的粗糙度Ra為12.5～50μM（粗光）。
4.4.8 雕刻的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；凹凸和大挖、過(guò)橋、棱角、圓弧等處就無(wú)缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺。
4.4.9 車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級(jí)應(yīng)勻稱；對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；車削線條應(yīng)清晰；加工表面不得有崩荏、刀痕或傷痕。
4.5 涂飾要求
4.5.1 整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其他表面處理。
4.5.2 正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整光滑、清晰，涂膜實(shí)干后應(yīng)無(wú)明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑，無(wú)明顯粒子、漲邊和不平整，涂膜實(shí)干后允許有木孔沉陷。
4.5.3 涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無(wú)明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)、鼓泡、油臼、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。
4.6 理化性能要求
涂膜涂層和軟、硬質(zhì)覆面理化性能要求
涂膜漆層理化性能要求應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8等8項(xiàng)規(guī)定。軟、硬質(zhì)覆面材料理化性能應(yīng)符合表2中第1、2、3、4、5、6、7、8、9等8項(xiàng)規(guī)定。各類家具選用的試驗(yàn)水平見GB10357附錄A規(guī)定。
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| 表2 |
| 序號(hào) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 |
試驗(yàn)水平2中規(guī)定的各類家具 |
試驗(yàn)水平3中規(guī)定的各類家具 |
試驗(yàn)水平4中規(guī)定的各類家具 |
特殊環(huán)境條件使用 |
| 1 |
耐液 10%碳酸納
30%乙醇
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24h
不低于3級(jí) |
24h
不低于3級(jí) |
24h
不低于2級(jí) |
根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境、條件，其具體的試驗(yàn)條件和要求，由供需雙方商定。 |
| 2 |
耐濕熱 |
55℃
不低于3級(jí)
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70℃
不低于3級(jí) |
85℃
不低于2級(jí) |
| 3 |
耐干熱 |
70℃
不低于3級(jí) |
80℃
不低于3級(jí) |
90℃
不低于2級(jí) |
| 4 |
附著力 |
不低于3級(jí) |
不低于3級(jí) |
不低于2級(jí) |
| 5 |
耐磨 |
1000轉(zhuǎn)
不低于3級(jí) |
1000轉(zhuǎn)
不低于2級(jí) |
1000轉(zhuǎn)
不低于3級(jí) |
| 6 |
耐冷熱溫差 |
3周期
無(wú)鼓泡、裂縫和明顯失光 |
| 7 |
光澤 |
不低于3級(jí) |
| 8 |
抗沖擊 |
沖擊高度50mm，不低于3級(jí) |
| 9 |
軟質(zhì)覆面剝離強(qiáng)度
硬質(zhì)覆面剝離強(qiáng)度 |
3.5 × 100 N/m
1.4 × 1000 N/m |
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4.7 力學(xué)性能要求
力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)水平應(yīng)按試件的類別和預(yù)定的使用條件決定。
4.7.1 桌類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.1中7.1、7.2條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。
4.7.2 椅凳類穩(wěn)定性應(yīng)按GB10357.2中附錄A規(guī)定施加的最小傾翻力和6.1（或6.2）條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。
4.7.3 椅凳類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB1.357.3中第6章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。
4.7.4 柜類穩(wěn)定性應(yīng)符合GB1.357.4中5.1、5.2、5.3條規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中對(duì)活動(dòng)部件門和抽屜的垂直加載力分別為100N和150N。
4.7.5 柜類強(qiáng)度和耐久性應(yīng)按GB10357.5中第6、7、8章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格；其中擱板撓度、掛衣棍撓度、掛衣棍支撐件位移、主體結(jié)構(gòu)和底架位移的允許值如下：
a. 擱板撓度與長(zhǎng)度的比值≤0.5%；
b. 掛衣棍撓度與長(zhǎng)度的比值≤0.4%；
c. 掛衣棍支撐件位移≤3mm；
d. 主體結(jié)構(gòu)和底架位移值d<15mm。
4.7.6 單層床強(qiáng)度和耐久性按GB10357.6中第5章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目合格。
5 試驗(yàn)方法
5.1 目視、感官檢驗(yàn)
應(yīng)在自然光或光照度300～600 lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為700～1000MM，由三人共同檢驗(yàn)，以多數(shù)相同結(jié)論為評(píng)定值。
5.2 木材含水率測(cè)定
木材含水率測(cè)定儀的誤差不大于±2%。木材含水率應(yīng)在抽樣現(xiàn)場(chǎng)或同一地區(qū)測(cè)定。測(cè)試部位取試件離地100MM以上位置，任選三個(gè)不同位置的零件，每一個(gè)零件上，在任選的三個(gè)點(diǎn)上各測(cè)一次，分別求出三個(gè)零件上測(cè)得的平均值，以其中最大的平均值為該試件的木材含水率測(cè)定值。
5.3 主要尺寸測(cè)定
應(yīng)采用每米誤差不大于±0.6MM的3M鋼卷尺（或者剛直尺）對(duì)安放在平板上（或者平整地面上）的試件進(jìn)行測(cè)定。
5.4 形狀和位置公差測(cè)定
5.4.1 翹曲度測(cè)定
應(yīng)采用誤差不大于0.1MM的翹曲度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，將器具放置在試件的對(duì)角線上，測(cè)量試件中點(diǎn)與基準(zhǔn)直線的距離，以其中一個(gè)最大值為翹曲度平定值。
5.4.2 底角著地平穩(wěn)性測(cè)定
應(yīng)采用塞尺。測(cè)定時(shí)，將試件放置在平板上，測(cè)量某一底角與平板間距離。
5.4.3 平整度測(cè)定
應(yīng)采用誤差不大于0.03MM的平整度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，將器具放置在試件的被測(cè)表面。同時(shí)選擇不平整程度最嚴(yán)重的三個(gè)部位，測(cè)量0～150MM長(zhǎng)度內(nèi)與基準(zhǔn)直線間距離，以其中一個(gè)最大值為平整度測(cè)定值。
5.4.4 鄰邊垂直度測(cè)定
應(yīng)采用每米誤差不大于±0.6MM的3M鋼卷尺（或者剛直尺）。測(cè)定時(shí)，用剛卷尺（或者剛直尺）測(cè)量矩形試件的兩對(duì)角，其差值即為鄰邊垂直度評(píng)定值。
5.4.5 位差度測(cè)定
應(yīng)采用誤差不大于0.1MM的位差度測(cè)定器具。測(cè)定時(shí)，應(yīng)選擇門與框架（或門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜）相鄰兩表面間距離最大部位，在該相鄰表面中任選一表面為測(cè)量基準(zhǔn)，將器具的基面安放在測(cè)量基面上，器具的測(cè)量面對(duì)另一相鄰表面進(jìn)行測(cè)量（并沿著該相鄰表面再測(cè)量一個(gè)或一個(gè)以上部位）。當(dāng)測(cè)得都是正（或負(fù)）值時(shí)，以最大絕對(duì)值為位差度測(cè)定值；當(dāng)測(cè)得值為正負(fù)時(shí)，以最大的絕對(duì)值之和為位差度測(cè)定值，并以最大測(cè)定值為位差度評(píng)定值。
當(dāng)設(shè)計(jì)要求門（或抽屜）與框架相鄰表面間為某一距離值時(shí)，應(yīng)在每次測(cè)得的量值上扣除該距離值。
5.4.6 分縫測(cè)定
應(yīng)采用塞尺進(jìn)行測(cè)量。
抽屜分縫測(cè)定時(shí)，抽屜應(yīng)緊靠任意一邊。測(cè)量另一邊的最大分縫；門分縫測(cè)定時(shí)，應(yīng)測(cè)量分縫最大部位，測(cè)得最大值即為分縫評(píng)定值。
5.4.7 抽屜下垂度、擺動(dòng)度測(cè)定
應(yīng)采用每米誤差不大于±0.6MM的3M鋼卷尺（或者剛直尺）和長(zhǎng)度大于700MM、直線度不大于0.2MM的鋼尺。測(cè)定時(shí)，鋼尺放置在與試件測(cè)量部位相鄰的水平面和側(cè)面上，測(cè)量試件在伸出總長(zhǎng)的三分之二時(shí)，抽屜面水平邊的自由下垂和抽屜面?zhèn)冗呑笥覕[動(dòng)的值。測(cè)得的最大值為下垂度和擺動(dòng)度的評(píng)定值。
5.5 理化性能試驗(yàn)
5.5.1 漆膜理化性能試驗(yàn)
漆膜理化性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB 4893規(guī)定。
5.5.2 軟、硬質(zhì)覆面理化性能試驗(yàn)
軟、硬質(zhì)覆面材料剝離強(qiáng)度的測(cè)定應(yīng)分別符合ZB Y80 002、ZB
Y80 003規(guī)定。
5.6 力學(xué)性能試驗(yàn)
5.6.1 桌類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)
桌類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.1規(guī)定。
5.6.2 椅凳類穩(wěn)定性試驗(yàn)
椅凳類穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.2規(guī)定。
5.6.3 椅凳類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)
椅凳類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.3規(guī)定。
5.6.4 柜類穩(wěn)定性試驗(yàn)
柜類穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.4規(guī)定。
5.6.5 柜類強(qiáng)度和耐久性
柜類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符號(hào)GB 10357.5規(guī)定。
5.6.6 單層床強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)
單層床強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)應(yīng)符合GB 10357.6規(guī)定。
6 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
6.1 成品出廠應(yīng)有制造廠名（商標(biāo)）、廠址及合格標(biāo)志。
6.2 成品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)加襯墊物或包裝，防止損傷或雨淋。
6.3 產(chǎn)品在貯存期間應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，防止污染，不可日曬；堆疊時(shí)應(yīng)加襯墊物，以防壓損。
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附加說(shuō)明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工總會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)家具標(biāo)準(zhǔn)化中心歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市家具研究所、上海家具公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人王阿根、蔡寧生、李恩善、王錦。 |
